Pagrindinės stiklo rūšys
· I tipas – borosilikatinis stiklas
· II tipas – apdorotas sodas su kalkėmis stiklas
· III tipas – sodos kalkių stiklas
Stiklo gamybai naudojamos medžiagos sudaro apie 70% smėlio ir specifinio kalcinuotosios karbonado, kalkakmenio ir kitų natūralių medžiagų mišinio – priklausomai nuo to, kokių savybių partijoje pageidaujama.
Stiklinių indų gamybos metodai
Blown Glass taip pat žinomas kaip liejamas stiklas.Kuriant pūstą stiklą, įkaitinto stiklo dubenys iš krosnies nukreipiami į liejimo mašiną ir į ertmes, kur įleidžiamas oras, kad susidarytų kaklelis ir bendra talpyklos forma.Kai jie yra suformuoti, jie žinomi kaip Parison.Yra du skirtingi formavimo procesai, skirti sukurti galutinį konteinerį:
Pūtimo ir pūtimo procesas –naudojamas siauroms talpykloms, kur parisonas formuojamas suspaustu oru
Spaudimo ir pūtimo procesas -naudojamas didelio skersmens apdailos talpykloms, kuriose stiklainis formuojamas metaliniu stūmokliu prispaudžiant stiklą prie tuščios formos.
Pūsto stiklo formavimo procesai
Pūsimo ir pūtimo procesas –Suslėgtas oras naudojamas formuojant gumbą į parisoną, kuris sukuria kaklo apdailą ir suteikia gobiui vienodą formą.Tada skrudintuvas apverčiamas į kitą mašinos pusę ir naudojamas oras, kad jis įpūstų į norimą formą.
Paspaudimo ir pūtimo procesas -iš pradžių įkišamas stūmoklis, po to oras, kad gaubtas būtų suformuotas į skiauterį.
Vienu metu šis procesas paprastai buvo naudojamas plataus burnos konteineriams, tačiau pridėjus vakuuminį pagalbinį procesą, dabar jis gali būti naudojamas ir siauros burnos reikmėms.
Šio stiklo formavimo būdo stiprumas ir pasiskirstymas yra geriausi, todėl gamintojams pavyko „palengvinti“ įprastus daiktus, pavyzdžiui, alaus butelius, kad būtų taupoma energija.
Kondicionavimas – neatsižvelgiant į procesą, suformavus pūsto stiklo indus, konteineriai pakraunami į atkaitinamąjį Lehr, kur jų temperatūra vėl pakeliama iki maždaug 1500 °F, o po to palaipsniui sumažinama iki žemiau 900 °F.
Šis pakartotinis pašildymas ir lėtas aušinimas pašalina įtampą talpyklose.Be šio žingsnio stiklas lengvai sudužtų.
Paviršiaus apdorojimas -išorinis apdorojimas taikomas siekiant išvengti trinties, todėl stiklas labiau linkęs dūžti.Danga (dažniausiai polietileno arba alavo oksido pagrindu pagamintas mišinys) užpurškiamas ant stiklo paviršiaus ir reaguoja ant jo, sudarydamas alavo oksido dangą.Ši danga neleidžia buteliams prilipti vienas prie kito, kad sumažintų lūžimą.
Alavo oksido danga dengiama kaip karštasis apdorojimas.Apdorojant šaltu galu, prieš dengiant talpyklų temperatūra sumažinama iki 225–275 °F.Šią dangą galima nuplauti.Hot End apdorojimas taikomas prieš atkaitinimo procesą.Taip pritaikytas apdorojimas iš tikrųjų reaguoja į stiklą ir jo negalima nuplauti.
Vidinis apdorojimas – gydymas vidiniu fluoravimu (IFT) – tai procesas, kurio metu III tipo stiklas paverčiamas II tipo stiklu ir užtepamas ant stiklo, kad būtų išvengta žydėjimo.
Kokybės patikrinimai -„Hot End“ kokybės patikra apima butelio svorio matavimą ir butelio matmenų tikrinimą naudojant „no-go“ matuoklius.Išėję iš šaltojo krosnies galo, buteliai praeina per elektronines tikrinimo mašinas, kurios automatiškai nustato gedimus.Tai apima, bet tuo neapsiribojant: sienelės storio patikrinimą, pažeidimų nustatymą, matmenų analizę, sandarinimo paviršiaus patikrinimą, šoninių sienelių nuskaitymą ir pagrindo nuskaitymą.
Paskelbimo laikas: 2022-03-12